生产工艺

铜箔软连接之所以能在市场上得到广泛应用，是基于以下几个方面的研发驱动：

● 市场需求：随着新能源汽车和储能技术的飞速发展，对电池、电控系统等部件之间的连接提出了更高的要求。

● 电力设备需求：特别是大电流开关柜、变压器和母线槽等，对连接件的性能和可靠性要求极高。

● 材料研究： 开发更高纯度、更高导电率的铜箔材料，并研究铜箔表面处理技术，以提高连接处的抗氧化能力和接触性能。

● 工艺优化： 研发更先进的焊接技术，如超声波焊接和激光焊接，以实现更小、更精密的连接，并提高生产效率和产品一致性。

● 结构设计： 针对不同应用场景，开发多种结构形式的铜箔软连接，如分叉式软连接、编织软连接等，以满足各种复杂的连接需求。

● 产品测试与验证： 建立完善的测试体系，对软连接进行直流电阻测试、温升测试、弯曲疲劳测试和抗震测试等，确保产品在各种极端环境下都能稳定可靠地运行。

随着新能源汽车和储能技术的飞速发展，对电池、电控系统等部件之间的连接提出了更高的要求。

● 高电流密度：新能源汽车的快充和高功率输出需要能承受大电流的连接件，铜箔软连接能提供优异的导电性能。

● 减震与抗疲劳：电池包在车辆行驶过程中会受到震动和冲击，传统的硬连接易断裂。铜箔软连接的柔韧性能够有效吸收震动，延长使用寿命。

● 轻量化：相比传统的电缆，铜箔软连接在满足相同导电要求的前提下，可以实现更小的体积和更轻的重量，有助于提升车辆续航里程。

● 电力设备：特别是大电流开关柜、变压器和母线槽等，对连接件的性能和可靠性要求极高。

● 高可靠性：铜箔软连接通过压焊等工艺，实现了分子间的牢固结合，接触电阻小，温升低，大大提升了设备的可靠性。

● 安装便捷：铜箔软连接可以根据设备的形状和尺寸进行定制，方便安装和维护。

● 散热性能：铜箔的导热性能优良，能有效将连接处的产生的热量传导出去，避免设备过热。