新能源浸塑硬铜排 模组间并联连接排

下单时，请指明下列数值：

截面积 × 长度 (L)

产品形状及孔类型

孔径（d）

结构及应用
异形硬铜排，可根据客户要求定制特殊形状及尺寸的产品。
金莱勒的异形硬铜排产品，绝缘层可选套管、浸塑 PVC、喷塑环氧树脂，亦可根据客户要求定制。

新能源浸塑硬铜排：模组间并联连接排，构建高效可靠的电池系统

在新能源汽车和储能系统的核心——动力电池包中，电池模组的连接方式直接决定了系统的性能、安全性和寿命。为了实现更高的容量和更稳定的电流输出，模组间并联连接是关键技术。我们专注于提供高性能的新能源浸塑硬铜排，为您的电池模组间并联连接提供卓越的解决方案，确保系统高效、安全、稳定运行。

为什么选择浸塑硬铜排进行模组间并联？

在新能源电池系统中，模组间并联能有效增加电池容量、提高放电电流能力、增强系统冗余。而采用浸塑硬铜排作为并联连接的介质，则带来了多重核心优势：

• 卓越的绝缘防护： 浸塑工艺通过将铜排整体浸入绝缘材料中，形成均匀、致密、无死角的绝缘层。这层绝缘能有效隔离高压带电部件，彻底消除短路风险，大幅提升系统安全性，尤其在电池模组间间距紧凑时，其绝缘优势更为突出。同时，也保护了操作人员安全。
• 优异的导电性能： 采用高纯度硬铜排作为导体，其具备极低的电阻率和优异的导电性能。这确保了电流在模组间传输时能量损耗极小，降低了连接排自身的发热量，从而提升了整个电池包的充放电效率。
• 高机械强度与结构稳定性： 硬铜排本身具有出色的刚性和机械强度，能够承受电池模组在安装和运行过程中产生的机械应力，确保连接的长期稳定性和可靠性。浸塑层也为铜排提供了额外的物理保护。
• 耐环境腐蚀与磨损： 浸塑材料通常具有优异的耐酸碱、耐油污、耐湿热、耐盐雾等特性。这使得浸塑硬铜排能够在电动汽车复杂的振动、温度和化学品环境中，保持稳定的电气性能和机械完整性，延长使用寿命。
• 优化空间利用，提升功率密度： 由于浸塑层提供了可靠的绝缘，电池模组之间的安全距离可以设计得更小，从而实现更紧凑的电池包设计，提升整个系统的能量密度和空间利用率。
• 安装便捷，降低风险： 预先绝缘的浸塑硬铜排减少了现场繁琐的绝缘处理工作，简化了装配流程，提高了生产效率，并降低了人工操作中可能导致的绝缘损坏风险。

我们的新能源浸塑硬铜排产品特点

我们提供定制化的高性能新能源浸塑硬铜排，专为电池模组间并联连接设计，具备以下突出优势：

• 高品质铜材基底：选用优质高导电率硬铜，确保电流传输的极致效率和低发热。
• 先进浸塑工艺：采用真空浸塑或其他精密浸塑技术，确保绝缘层均匀、无气泡、附着力强，提供可靠的高压绝缘性能。
• 定制化绝缘材料：可根据应用环境和耐温等级要求，选择不同性能的浸塑材料，满足UL、RoHS等行业标准。
• 精准几何尺寸：铜排的厚度、宽度、长度以及打孔、弯折等形状均可根据客户图纸精密加工，确保与模组端子完美配合。
• 强大的电流承载能力：经过优化设计的截面尺寸和材料配合，确保铜排能稳定承载新能源系统所需的大电流。
• 严格的质量控制：从原材料入库到浸塑成型、成品检测，每个环节都经过严格把控，确保产品品质卓越，性能可靠。

应用领域

我们的新能源浸塑硬铜排广泛应用于：

• 电动汽车 (EV) / 混合动力汽车 (HEV) 动力电池包：作为电池模组之间、以及模组与BMS、高压配电单元之间的并联连接。
• 大型储能系统 (ESS)：在集装箱式或模块化储能单元中，实现电池簇间的并联汇流。
• 电动叉车、电动巴士等商用新能源车辆：电池组的并联连接。
• 其他高压、大电流、对绝缘和空间有严格要求的电力电子设备。

选择我们的理由

我们致力于为新能源行业提供最可靠、最具创新性的电气连接解决方案。选择我们的新能源浸塑硬铜排，您将获得：无与伦比的电气安全性、更高的系统效率、更长的电池包寿命以及更紧凑的设计灵活性。 让我们携手，为您的新能源产品构建更强大、更安全的电力核心。