挤压绝缘硬铜排 抗震抗冲击挤塑硬铜排

下单时，请指明下列数值：

截面积 × 长度 (L)

产品形状及孔类型

孔径（d）

结构及应用
异形硬铜排，可根据客户要求定制特殊形状及尺寸的产品。
金莱勒的异形硬铜排产品，绝缘层可选套管、浸塑 PVC、喷塑环氧树脂，亦可根据客户要求定制。

挤压绝缘硬铜排：抗震抗冲击挤塑硬铜排，为您的电力系统保驾护航

在新能源、工业自动化、轨道交通以及各类高功率电力传输领域，电力连接的安全性与可靠性至关重要。传统的裸铜排在复杂工况下可能面临短路、氧化和机械损伤的风险。我们专注于提供高性能的挤压绝缘硬铜排，特别是具备卓越抗震抗冲击能力的挤塑硬铜排，为您的关键电力系统提供坚不可摧的保障。

为什么选择挤压绝缘硬铜排？

挤压绝缘硬铜排通过将高纯度硬铜导体与高性能绝缘材料进行一体化挤塑成型，使其在保持优异导电性的同时，获得了可靠的电气绝缘和机械防护。这种创新设计带来了多重核心优势：

• 卓越的电气绝缘性： 挤塑绝缘层紧密包裹导体，有效隔离高压带电部分，彻底消除短路、触电等安全隐患。相较于传统的热缩套管或缠绕绝缘，挤塑层更为均匀、致密，提供更可靠的介电强度，在高湿、高污染环境下也能保持稳定。
• 出色的抗震抗冲击性能： 硬铜排本身具有良好的机械强度，而均匀且富有弹性的挤塑绝缘层则能有效吸收和缓冲外部的振动与冲击。这种结构能显著降低因机械应力导致的铜排疲劳断裂、绝缘层破损或连接松动，尤其适用于新能源汽车、轨道交通等运行环境严苛的场景。
• 优异的耐环境性能： 挤塑绝缘材料通常具备卓越的耐高温、耐低温、耐湿热、耐盐雾、耐油污以及抗紫外线能力。这使得挤压绝缘硬铜排能够在各种恶劣的工业或户外环境中长期稳定工作，延长设备使用寿命。
• 提升空间利用率： 由于挤塑绝缘提供了可靠的电气隔离，允许更小的电气间隙，有助于实现设备内部的更加紧凑和高密度设计，提高功率密度。
• 简化安装与维护： 预先完成绝缘处理的铜排，减少了现场繁琐的绝缘操作，提高了安装效率和安全性。同时，其免维护特性也降低了长期运营成本。
• 高导电率与低能耗： 选用高纯度电解铜作为导体基材，确保了极低的电阻率和高效的电流传输，有效降低能量损耗和温升。

我们的挤压绝缘硬铜排产品特点

我们提供定制化的高性能挤压绝缘硬铜排，专为满足各类高要求电力系统而设计：

• 高品质导体基材： 采用T2紫铜等高纯度电解铜，确保卓越的导电性能。
• 精密挤塑工艺： 运用先进的自动化挤塑设备，确保绝缘层厚度均匀、表面光滑、无气泡，与铜排紧密结合，附着力强。
• 高性能绝缘材料： 可选用符合UL、RoHS等认证的PVC、PE、TPE、PP等多种高分子材料，根据耐温等级、阻燃性、耐化学腐蚀性等需求进行定制。
• 定制化设计： 可根据客户的具体电流需求、安装空间和连接方式，提供不同截面尺寸（厚度、宽度）、长度、孔位布局以及弯折形状的挤压绝缘硬铜排。
• 严格的质量控制： 从原材料进厂到挤塑成型、最终检测，每个环节都严格遵循国际和行业标准，确保产品质量卓越，性能可靠。

应用领域

我们的挤压绝缘硬铜排因其卓越的抗震抗冲击和绝缘性能，广泛应用于以下关键领域：

• 新能源汽车： 动力电池包、电机控制器、高压配电单元（PDU）内部的主回路连接。
• 储能系统： 大型电池阵列、储能变流器、集装箱式储能电站中的安全导电排。
• 轨道交通： 列车高压系统、牵引变流器、辅助供电系统。
• 工业自动化与机器人： 高功率电源传输、精密控制柜内部布线。
• 风力/太阳能发电： 逆变器、变流器内部连接以及汇流排。
• 高低压开关柜与配电箱： 在空间受限且有振动冲击要求的场合。

选择我们的理由

我们致力于为全球客户提供最前沿、最可靠的电力连接解决方案。选择我们的挤压绝缘硬铜排，您将获得：无与伦比的电气安全性、卓越的机械防护、更长的系统寿命以及更高的运行稳定性。 让我们携手，为您的电力基础设施构建坚实而安全的基石。