定制冲压连接铆钉打孔铜排 新能源连接铜排

下单时，请指明下列数值：

截面积 × 长度 (L)

产品形状及孔类型

孔径（d）

结构及应用
异形硬铜排，可根据客户要求定制特殊形状及尺寸的产品。
金莱勒的异形硬铜排产品，绝缘层可选套管、浸塑 PVC、喷塑环氧树脂，亦可根据客户要求定制。

定制冲压连接铆钉打孔铜排：新能源连接铜排的精密与高效之选

在新能源领域，从电动汽车到储能系统，对电力传输组件的要求日益严苛，不仅要承受大电流，还要保证连接的精准、牢固和高效。我们专注于提供高品质的定制冲压连接铆钉打孔铜排，这正是您新能源连接排的理想解决方案，完美融合了精密制造与卓越性能。

为什么选择定制冲压连接铆钉打孔铜排？

传统的连接方式在面对新能源系统的高性能、高集成度要求时，可能出现效率低下、可靠性不足等问题。我们的定制冲压连接铆钉打孔铜排通过集成多种先进工艺，为您带来多重核心优势：

• 精密冲压成型，保证尺寸精度： 我们采用先进的冲压工艺，能够根据您的设计图纸，精准制造出各种复杂形状、尺寸一致的铜排。无论是精确的孔位、复杂的弯折角度，还是独特的异形结构，都能一次性高效率成型，确保与您的电池模块、连接器或设备接口完美匹配，避免安装偏差。
• 铆钉连接技术，实现卓越导电与牢固性： 通过铆钉技术将多层铜排、或者铜排与线耳等附件进行冷连接，形成高可靠性的机械和电气连接。相比螺栓连接，铆钉连接具有更低的接触电阻，更强的抗振动和抗松动能力，有效减少发热，保障大电流传输的稳定性和安全性。
• 精准打孔，优化装配效率： 在生产过程中精确完成打孔工艺，确保孔径、孔距和位置的极致准确性。这意味着铜排可以直接与标准紧固件或连接器对接，无需现场二次加工，极大地提高了装配效率，缩短了生产周期，并降低了人工成本。
• 定制化设计，满足独特需求： 新能源系统往往具有独特的结构和性能要求。我们提供高度定制化的服务，从铜排的材料选择（高纯度铜、镀锡铜等）、截面尺寸、长度、弯折角度、表面处理（镀锡、镀镍等），到铆钉类型、孔位布局，都能根据您的具体应用场景和技术规范进行量身定制。
• 优异的电气性能与环境适应性： 选用高导电率的优质铜材，确保极低的电阻和高效的电流传输。同时，可根据需求进行表面处理，如镀锡，能显著提升铜排的抗氧化、耐腐蚀能力，使其在潮湿、高温或化学品等恶劣环境中也能长期稳定运行。

新能源连接铜排的应用领域

我们的定制冲压连接铆钉打孔铜排因其卓越的性能和灵活性，广泛应用于新能源领域的各个关键环节：

• 电动汽车（EV）/ 混合动力汽车（HEV）：作为动力电池包内部电池模组之间、模组与BMS、以及电池包与整车高压配电单元的关键连接。
• 储能系统（ESS）：在大型电池阵列、集装箱式储能电站中，实现电池簇间的汇流和电力分配。
• 风力发电和太阳能发电系统：在逆变器、汇流箱、变流器等设备中，提供高效可靠的内部连接。
• 充电桩与车载充电机（OBC）：作为内部电源模块和大电流传输的关键部件。
• 工业自动化与电力电子设备：需要高精度、大电流传输且空间紧凑的场合。

选择我们的理由

我们致力于成为新能源领域最值得信赖的电气连接解决方案供应商。凭借领先的定制化设计能力、精密的冲压和铆钉技术以及严格的质量控制体系，我们能够为您提供：更精准的配合度、更牢固的电气连接、更高的系统效率以及更长的使用寿命。 让我们携手，为您的新能源产品构建强大而可靠的电力传输“骨架”。