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浸塑硬母排

产品系列
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浸塑硬母排

金莱勒深知在现代电力和工业系统中,对电气安全和绝缘性能的要求日益提高。因此,我们专注于提供高性能的浸塑硬母排,为您的设备提供卓越的导电性能、机械强度以及更高级别的绝缘防护。浸塑硬母排是传统裸露母排的理想升级,广泛应用于对安全、紧凑和可靠性有严苛要求的各类电气设备中

金莱勒的浸塑硬母排是在优质铜或铝硬母排的表面,通过先进的浸塑工艺均匀涂覆一层高性能绝缘材料制成。这层绝缘层不仅提供了优异的电气绝缘性能,还赋予了母排额外的机械保护和环境适应性,使其在各种复杂和恶劣工况下都能稳定运行。

 

我们的浸塑硬母排具备以下显著特点

卓越的电气绝缘性:采用高介电强度的绝缘材料,通过精密浸塑工艺形成致密、均匀的绝缘层,有效防止短路、闪络和漏电,大幅提升电气系统的安全等级。

高可靠的机械强度:母排本体采用高纯度铜或铝,确保优异的导电性能和出色的机械支撑力,能够承受高电流传输和外部机械应力。

出色的环境适应性:浸塑层具有良好的耐腐蚀、耐老化、耐油污、耐化学品和防潮性能,使母排能够在潮湿、多尘或腐蚀性气体等恶劣环境中长期稳定工作。

优化空间利用:相较于传统的热缩套管绝缘,浸塑层更薄、更均匀,有助于实现电气设备的紧凑化设计,提升空间利用率。

阻燃与自熄特性:我们选用的绝缘材料通常具有优良的阻燃性能,部分产品可达到UL94 V-0等级,有效降低火灾风险。

安装便捷,维护简化:预绝缘设计消除了现场额外的绝缘处理工作,简化了安装流程,降低了人工成本,同时也减少了后续维护的复杂性。

定制化服务:金莱勒能够根据客户的具体尺寸、形状、孔位、颜色以及特殊的电气或环境要求,提供高度定制化的浸塑硬母排产品。

工艺流程

金莱勒对浸塑硬母排的生产流程精益求精,确保每一件产品都达到甚至超越行业标准:

  1. 高品质母排本体加工:
    • 材料选用:严格选用符合国际标准的高纯度无氧铜(T2/C11000)或高导电率铝合金,确保母排本体的电气性能和机械性能。
    • 精密成型:采用先进的数控切割、冲压、折弯和钻孔设备,精确加工母排的几何形状、尺寸和孔位,确保与客户设计图纸的高度一致性。
    • 表面预处理:对加工好的母排表面进行严格的清洁、去油、磷化或喷砂处理,以确保浸塑涂层能够牢固附着。
  2. 先进的浸塑工艺:
    • 预热:将经过处理的母排本体精确预热至特定温度,为后续浸塑做好准备。
    • 浸涂:将预热后的母排均匀浸入特制的**绝缘树脂(如环氧树脂、聚乙烯、PVC等)**液体槽中,确保绝缘材料均匀附着于母排表面。
    • 凝胶与固化:浸塑完成后,通过精确控制的烘烤和固化过程,使绝缘材料形成一层致密、坚韧、高性能的绝缘涂层。
  3. 二次加工(可选):
    • 根据客户需求,对浸塑后的母排进行特定区域的去绝缘处理、开窗、或特殊连接端的预留。
  4. 严格质量检测:
  •  对每一批浸塑硬母排进行全方位的质量控制和性能检测,包括:
    • 绝缘耐压测试:高压击穿测试,验证绝缘层的介电强度。
    • 绝缘电阻测试:确保绝缘性能符合要求。
    • 附着力测试:检查绝缘层与母排本体的结合牢固度。
    • 尺寸精度与外观检查:确保产品几何尺寸准确,表面光滑无缺陷。
    • 阻燃性测试(如UL94):根据要求进行阻燃性能验证。
易于安装

铜母线适合安装在狭窄且难以安装的地方。

绝缘兼容性

我们的铜母线采用绝缘材料,具有灵活性,可提高安全性。

高导电性

铜母线具有优异的导电性和导热性。

机械强度

我们的铜母线具有 H12 硬度,可以承受极大的物理压力。

选择金莱勒:信赖源于专业,品质铸就未来

在当今瞬息万变的市场中,选择一个值得信赖的合作伙伴至关重要。金莱勒,作为电气连接解决方案领域的专家,我们致力于为全球客户提供卓越的品质、创新的技术和无与伦比的服务。

 

选择金莱勒,您将获得:

过硬的品质保障:我们深知品质是基石。金莱勒严格把控从原材料到生产加工的每一个环节,采用先进工艺和严苛标准,确保每一件产品都拥有卓越的性能和持久的可靠性。

前瞻的创新技术:面对不断发展的行业需求,金莱勒始终走在创新的前沿。我们持续投入研发,以尖端技术和定制化解决方案,满足您最独特、最严苛的应用挑战。

专业的服务支持:金莱勒不仅仅是产品的供应商,更是您值得信赖的合作伙伴。我们的专业团队随时准备为您提供从设计咨询、技术支持到售后服务的全方位协助,确保您的项目顺利进行。

合作共赢的理念:我们坚信,客户的成功就是金莱勒的成功。通过紧密协作和相互理解,我们致力于与您建立长期的战略伙伴关系,共同迎接未来的机遇与挑战。

 

选择金莱勒,就是选择了一个能够与您并肩前行,共同成就卓越的伙伴。 期待与您携手,共创辉煌!

金莱勒 — 安全用电 快速链接

在金莱勒,我们深知电动汽车动力系统的核心在于安全与效率。这不仅仅是技术指标,更是我们对每一位用户,对绿色出行未来的郑重承诺。

我们的用电理念——安全用电,快速连接——贯穿于产品设计、研发和制造的每一个环节。

 

安全用电:铸就可靠基石

安全是金莱勒铜连接产品不可动摇的基石。我们深知,电动汽车电池系统承载着高电压和大电流,任何微小的设计缺陷或材料瑕疵都可能带来严重后果。

因此,金莱勒严格遵循以下原则,确保您的用电安全:

● 卓越导电性,降低发热: 选用高纯度铜材,结合精密加工工艺,最大限度地降低电阻,减少连接件在电流传输过程中的发热,从源头消除过热风险。

● 坚固耐用,应对严苛环境: 我们的铜连接件经过特殊表面处理,具备出色的耐腐蚀、抗振动和抗疲劳性能,即使在极端的温度变化和复杂的路况下,也能保持连接的稳定性和安全性。

● 绝缘保护,杜绝短路: 根据应用需求,我们提供可靠的绝缘方案,有效防止意外短路和漏电,为电池系统提供全方位的电气保护。

● 严格测试,超越标准:金莱勒的每一批产品都需通过严格的电气性能测试、机械强度测试和环境可靠性测试,确保所有指标均符合甚至超越行业最高安全标准。

 

快速连接:提升系统效率

在瞬息万变的电动汽车市场,效率是赢得未来的关键。

金莱勒致力于提供不仅安全,更具备快速连接特性的解决方案,从而提升电池系统的集成效率和生产效率:

● 精准设计,简便安装: 金莱勒的铜连接产品在设计之初就充分考虑了装配的便利性,精确的尺寸公差和人性化的结构设计,大大简化了现场安装流程,缩短了组装时间。

● 标准化与定制化并重: 无论是通用型连接方案还是针对特定电池模块的定制化设计,金莱勒都能确保产品的适配性和易用性,满足从研发到量产的各种需求。

● 优化工艺,提升产线效率: 我们与客户紧密合作,提供易于自动化集成的连接方案,帮助电动汽车制造商优化生产线,提高产能,降低综合成本。

● 稳定可靠,减少维护: 金莱勒产品的卓越稳定性意味着更少的故障率和更低的维护需求,从而保证电池系统的高效运行,为您的电动汽车带来持久的性能表现。

 

我们坚信,通过对安全和效率的极致追求,能为您的电动汽车电池系统提供最可靠、最先进的铜连接解决方案,共同驱动绿色出行的美好未来。

产品常见问题
A

浸塑硬母排相比传统绝缘方式具有多重优势:

  • 绝缘更均匀、致密:浸塑工艺能形成无气泡、无死角的均匀涂层,绝缘性能更可靠。
  • 更薄的绝缘层:可实现更紧凑的电气系统设计,节省空间。
  • 更强的环境适应性:浸塑层通常具有更好的耐磨、耐腐蚀、耐油污和防潮性能。
  • 安装更简便:产品出厂即带有完整绝缘,无需现场额外操作,节省安装时间和人工成本。
  • 美观度更高:表面光滑、颜色均匀,提升产品整体美观性。
A

金莱勒根据应用需求和环境条件,常采用以下高性能绝缘材料进行浸塑:

  • 环氧树脂:具有优异的电气绝缘性、机械强度和耐化学腐蚀性,适用于高性能要求。
  • 聚乙烯 (PE):成本效益高,具有良好的绝缘性和耐候性。
  • PVC (聚氯乙烯):阻燃性好,柔软度适中,应用广泛。
  • 特种工程塑料:针对特殊耐温、耐磨或阻燃要求进行定制。

我们会根据您的具体应用工况,推荐并提供最适合的绝缘材料方案。

A

金莱勒在浸塑硬母排的定制方面具有强大的能力。我们能够根据客户提供的CAD图纸、3D模型或详细的技术参数,定制各种复杂的异形、弯曲、带有孔洞和槽位的母排。尺寸方面,我们可以根据具体需求进行精确的长度、宽度和厚度加工,确保产品完美匹配您的设备。

A

金莱勒从多个方面确保浸塑硬母排的长期可靠性和安全性:

  • 高品质原材料:精选高纯度铜或铝,确保本体性能。
  • 先进浸塑工艺:保证绝缘层均匀、致密、无缺陷。
  • 高性能绝缘材料:具备优异的介电强度、耐温性和耐环境性。
  • 严格的质量控制:每一批产品都经过耐压测试、绝缘电阻测试、附着力测试等多项严格检测。
  • 优化散热设计:合理的母排截面设计有助于热量散发,避免过热。
A

是的,金莱勒始终关注环保和可持续发展。我们的浸塑硬母排产品在生产过程中严格控制有害物质的使用,并努力符合相关的环保法规和标准,如 RoHS 指令等。具体产品的环保符合性信息,我们可在您咨询时提供详细说明。

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