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挤塑硬铜排

产品系列
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挤塑硬铜排

金莱勒深知在现代电力输配、工业控制及新能源领域,对高效导电、坚固耐用且安全可靠的电气连接有着不懈的追求。因此,我们专注于提供高品质的挤塑硬铜排,以其卓越的性能和精密的绝缘保护,成为您电气系统中不可或缺的理想选择。挤塑硬铜排将铜的优异导电性与先进的挤塑绝缘技术完美结合,为各类高功率应用提供更安全、更紧凑的解决方案。

金莱勒的挤塑硬铜排是指在标准或定制尺寸的硬铜母排外部,通过先进的挤塑工艺连续包覆一层高性能绝缘材料而成的产品。这种独特的制造方式确保了绝缘层与铜排本体紧密结合,提供了优异的电气绝缘和机械防护,广泛应用于配电柜、开关设备、变压器、发电机以及新能源汽车电池系统等领域

 

我们的挤塑硬铜排具备以下显著特点:

卓越的电气绝缘性能:采用高介电强度的绝缘材料(如改性PVC、TPE、XLPE等),通过精密挤塑工艺形成均匀、无缝的绝缘层,有效防止短路、电击及漏电,大幅提升电气系统的安全等级。

高导电率与高效传输:铜排本体选用高纯度无氧铜,确保极低的电阻,实现高效的电流传输,最大程度减少能量损耗和温升。

优异的机械强度与耐用性:硬质铜排本体提供强大的机械支撑和抗形变能力,结合坚韧的挤塑绝缘层,确保在各种机械应力下(如振动、冲击)依然稳定可靠。

良好的环境适应性:挤塑绝缘层具有优异的耐老化、耐油污、耐化学腐蚀和防潮性能,使母排能够在潮湿、多尘或腐蚀性气体等复杂环境中长期稳定工作。

优化空间利用与简化安装:预绝缘设计消除了现场额外的绝缘处理工序,使安装更简便、快捷,同时紧凑的结构也有助于实现电气设备的小型化和集成度提升。

阻燃与自熄特性:我们选用的绝缘材料通常具有优良的阻燃性能,部分产品可达到UL94 V-0等级,有效降低火灾风险,提升系统安全性。

定制化服务:金莱勒能够根据客户的具体尺寸、截面形状、颜色以及特殊的电气或环境要求,提供高度定制化的挤塑硬铜排产品,满足多样化的应用需求。

工艺流程

金莱勒对挤塑硬铜排的生产过程实行严格控制,确保每一米产品都符合最高标准:

  1. 高品质铜排本体加工:
    • 原材料选用:精选符合国际标准的高纯度无氧铜 (T2/C11000),确保卓越的导电性和机械性能。
    • 精密成型:采用先进的数控切割、冲压、折弯和钻孔设备,精确加工铜排的尺寸、形状和孔位,确保与客户设计图纸的高度一致性。
    • 表面预处理:对加工好的铜排表面进行严格的清洁、去油、粗化等处理,以确保绝缘层能够与铜排本体牢固粘结。
  2. 先进的挤塑绝缘工艺:
    • 高温挤出:将高性能绝缘材料(如PVC、TPE、XLPE颗粒)在挤塑机中加热熔融。
    • 连续包覆:通过精密模具和挤出设备,将熔融的绝缘材料均匀、致密地连续挤出并包覆在预处理过的铜排本体外部,形成无缝绝缘层。
    • 冷却与定型:挤塑完成的绝缘铜排立即进入冷却槽,通过精确控制的冷却过程使其迅速定型,确保绝缘层的尺寸稳定性和表面光洁度。
  3. 二次加工(可选):根据客户需求,对挤塑后的铜排进行特定区域的开窗、打孔、端部剥皮或特殊连接头的预留加工。
  4. 严格质量检测:对每一批挤塑硬铜排进行全方位的质量控制和性能检测,包括:
    • 绝缘耐压测试:高压击穿测试,验证绝缘层的介电强度。
    • 绝缘电阻测试:确保绝缘性能符合要求。
    • 尺寸精度与外观检查:确保产品几何尺寸精确,表面光滑无缺陷。
    • 绝缘层附着力测试:检查绝缘层与铜排本体的结合牢固度。
    • 阻燃性测试(如UL94):根据要求进行阻燃性能验证。
易于安装

铜母线适合安装在狭窄且难以安装的地方。

绝缘兼容性

我们的铜母线采用绝缘材料,具有灵活性,可提高安全性。

高导电性

铜母线具有优异的导电性和导热性。

机械强度

我们的铜母线具有 H12 硬度,可以承受极大的物理压力。

选择金莱勒:信赖源于专业,品质铸就未来

在当今瞬息万变的市场中,选择一个值得信赖的合作伙伴至关重要。金莱勒,作为电气连接解决方案领域的专家,我们致力于为全球客户提供卓越的品质、创新的技术和无与伦比的服务。

 

选择金莱勒,您将获得:

过硬的品质保障:我们深知品质是基石。金莱勒严格把控从原材料到生产加工的每一个环节,采用先进工艺和严苛标准,确保每一件产品都拥有卓越的性能和持久的可靠性。

前瞻的创新技术:面对不断发展的行业需求,金莱勒始终走在创新的前沿。我们持续投入研发,以尖端技术和定制化解决方案,满足您最独特、最严苛的应用挑战。

专业的服务支持:金莱勒不仅仅是产品的供应商,更是您值得信赖的合作伙伴。我们的专业团队随时准备为您提供从设计咨询、技术支持到售后服务的全方位协助,确保您的项目顺利进行。

合作共赢的理念:我们坚信,客户的成功就是金莱勒的成功。通过紧密协作和相互理解,我们致力于与您建立长期的战略伙伴关系,共同迎接未来的机遇与挑战。

 

选择金莱勒,就是选择了一个能够与您并肩前行,共同成就卓越的伙伴。 期待与您携手,共创辉煌!

金莱勒 — 安全用电 快速链接

在金莱勒,我们深知电动汽车动力系统的核心在于安全与效率。这不仅仅是技术指标,更是我们对每一位用户,对绿色出行未来的郑重承诺。

我们的用电理念——安全用电,快速连接——贯穿于产品设计、研发和制造的每一个环节。

 

安全用电:铸就可靠基石

安全是金莱勒铜连接产品不可动摇的基石。我们深知,电动汽车电池系统承载着高电压和大电流,任何微小的设计缺陷或材料瑕疵都可能带来严重后果。

因此,金莱勒严格遵循以下原则,确保您的用电安全:

● 卓越导电性,降低发热: 选用高纯度铜材,结合精密加工工艺,最大限度地降低电阻,减少连接件在电流传输过程中的发热,从源头消除过热风险。

● 坚固耐用,应对严苛环境: 我们的铜连接件经过特殊表面处理,具备出色的耐腐蚀、抗振动和抗疲劳性能,即使在极端的温度变化和复杂的路况下,也能保持连接的稳定性和安全性。

● 绝缘保护,杜绝短路: 根据应用需求,我们提供可靠的绝缘方案,有效防止意外短路和漏电,为电池系统提供全方位的电气保护。

● 严格测试,超越标准:金莱勒的每一批产品都需通过严格的电气性能测试、机械强度测试和环境可靠性测试,确保所有指标均符合甚至超越行业最高安全标准。

 

快速连接:提升系统效率

在瞬息万变的电动汽车市场,效率是赢得未来的关键。

金莱勒致力于提供不仅安全,更具备快速连接特性的解决方案,从而提升电池系统的集成效率和生产效率:

● 精准设计,简便安装: 金莱勒的铜连接产品在设计之初就充分考虑了装配的便利性,精确的尺寸公差和人性化的结构设计,大大简化了现场安装流程,缩短了组装时间。

● 标准化与定制化并重: 无论是通用型连接方案还是针对特定电池模块的定制化设计,金莱勒都能确保产品的适配性和易用性,满足从研发到量产的各种需求。

● 优化工艺,提升产线效率: 我们与客户紧密合作,提供易于自动化集成的连接方案,帮助电动汽车制造商优化生产线,提高产能,降低综合成本。

● 稳定可靠,减少维护: 金莱勒产品的卓越稳定性意味着更少的故障率和更低的维护需求,从而保证电池系统的高效运行,为您的电动汽车带来持久的性能表现。

 

我们坚信,通过对安全和效率的极致追求,能为您的电动汽车电池系统提供最可靠、最先进的铜连接解决方案,共同驱动绿色出行的美好未来。

产品常见问题
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挤塑硬铜排的主要优势在于其绝缘层的连续性和高均匀性,相比热缩套管能提供更可靠、更持久的绝缘保护。它结合了硬铜排的高载流能力和机械强度,以及挤塑绝缘的优异安全性和环境适应性。与传统电缆相比,在相同电流下,挤塑硬铜排通常能提供更低的电压降和更好的散热性能,并且更节省空间,易于规整布线

A

金莱勒根据不同的应用场景和性能要求,常采用以下高性能绝缘材料进行挤塑:

  • 改性PVC (聚氯乙烯):成本效益高,具有良好的电气绝缘性、阻燃性和柔韧性,适用于通用工业和商业应用。
  • TPE (热塑性弹性体):具有优异的柔韧性、耐磨性和环保性,适用于需要弯曲或有一定活动性的场合。
  • XLPE (交联聚乙烯):耐高温性能优异,介电强度高,适用于对耐温和绝缘性能有更高要求的应用。

我们会根据您的具体工况和技术规格,推荐最合适的绝缘材料方案。

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金莱勒在挤塑硬铜排的定制方面具有强大能力。我们可以根据客户提供的CAD图纸、3D模型或详细的技术参数,定制各种标准或异形的截面形状(如矩形、方形、圆形等),以及精确的长度和厚度。同时,我们也可以根据需求进行孔位、开窗等加工,确保产品完美适配您的设备。

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金莱勒选用的挤塑绝缘材料都具有良好的环境适应性。它们经过特殊配方,能够有效抵抗:

  • 温度变化:在规定的工作温度范围内稳定运行。
  • 湿度:提供良好的防潮性能。
  • 化学腐蚀:具备一定的耐酸碱、耐油污能力。
  • 紫外线和臭氧:部分材料具有优异的耐候性,适合户外应用。

我们会根据您的具体使用环境,选择最适合的绝缘材料,并提供相应的环境适应性数据。

A

是的,金莱勒始终坚持最高标准的生产和质量管理。我们的生产流程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系。挤塑硬铜排产品在设计和制造过程中也参考并符合相关的国际和国内电气安全标准(如 IEC、UL 等)。我们可以根据客户需求提供相应的材料成分分析报告、电气性能测试报告和阻燃性报告,确保产品安全可靠、性能卓越。

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