3D折弯硬铜排自动化挤塑硬铜排

材料：

T2紫铜,含量≥99.95%

材料厚度：

0.50mm-40mm

表面处理：

裸铜、镀锡、镀镍、镀银

可选材料：

银、铝、黄铜

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产品详情

下单时，请指明下列数值：

截面积 × 长度 (L)

产品形状及孔类型

孔径（d）

结构及应用
异形硬铜排，可根据客户要求定制特殊形状及尺寸的产品。
金莱勒的异形硬铜排产品，绝缘层可选套管、浸塑 PVC、喷塑环氧树脂，亦可根据客户要求定制。

3D折弯硬铜排 & 自动化挤塑硬铜排：新能源与电力系统的高效集成方案

在新能源汽车、储能系统、智能电网以及高端电力设备等前沿领域，对电流传输部件的要求正变得越来越复杂和精密。传统的直线或简单弯折连接已无法满足日益紧凑的空间布局、严苛的电气性能和自动化生产的需求。我们专注于提供先进的3D折弯硬铜排和采用自动化挤塑工艺制造的挤塑硬铜排，为您的系统提供卓越的集成式解决方案。

3D折弯硬铜排：空间优化与性能提升的利器

3D折弯硬铜排是指通过高精度数控设备，将高导电性的硬铜材料按照复杂的三维空间曲线和角度进行精密弯曲成型。这项技术的核心优势在于：

极致的空间利用率： 在新能源电池包、电机控制器、PDU（配电单元）等内部空间寸土寸金的应用中，3D折弯铜排能够完美契合异形和狭窄的区域，实现最紧凑的布局，大幅提升设备的功率密度和集成度。
优化电流路径，降低损耗： 精确的3D设计能够规划出最短、最顺畅的电流传输路径，减少不必要的转折和连接点，从而显著降低电阻和能量损耗，减少发热，提升整个系统的运行效率。
卓越的结构稳定性与抗振动性： 硬铜排本身具有优异的刚性和机械强度。通过精密的3D折弯，可实现更强的结构支撑和应力分散，使其能够有效承受新能源车辆和设备在运行中产生的剧烈振动和冲击，确保连接的长期稳定性和可靠性。
简化装配流程： 预先高精度成型的3D折弯铜排，无需现场进行二次加工或调整，可直接精准安装到位，大大简化了装配工序，提高了生产效率，并降低了人工错误。
高度定制化服务： 我们可以根据您提供的详细3D图纸或具体性能需求，定制各种复杂形状、尺寸、孔位和弯曲角度的铜排，完美适配您的独特设计。

自动化挤塑硬铜排：安全绝缘与高效生产的典范

在追求卓越电气性能的同时，安全性始终是新能源和电力系统的首要考量。我们的自动化挤塑硬铜排正是在此背景下应运而生，为您的应用提供可靠的绝缘防护：

可靠的高压绝缘： 采用先进的自动化挤塑工艺，将高性能绝缘材料（如UL认证的特种PVC、PE、TPE等）均匀、连续地挤出并牢固包覆在铜排表面。这形成了致密、无气泡的绝缘层，有效隔离高压带电部分，彻底消除短路风险，大幅提升系统电气安全性。
提升生产效率与一致性： 自动化挤塑生产线能够实现连续、高效、标准化的绝缘包覆，大大提高了生产效率，同时确保了每一段绝缘铜排的品质一致性和可靠性，降低了人工操作带来的不确定性。
增强环境适应性与耐久性： 挤塑绝缘层能有效保护铜排免受潮湿、粉尘、油污、化学腐蚀以及机械磨损。这使得铜排在各种恶劣工况下（如高温、低温、高湿）也能长期稳定运行，延长使用寿命。
优化空间利用： 由于挤塑绝缘提供了可靠的电气隔离，相较于裸铜排，绝缘铜排可以允许更小的电气间隙，有助于实现设备内部的更加紧凑和高密度设计。
简化安装与维护： 预先绝缘的铜排减少了现场繁琐的绝缘处理工序，安装更为便捷。同时，其优异的绝缘性能也降低了后期维护时的触电风险。